当下，新能源产业加速迭代、高端制造竞争白热，智能制造成为企业高质量发展核心引擎。天恒公司副总经理莫凯锚定智能化、弹性化、精益化、绿色发展方向，以匠心布局技术革新、深耕产线升级、推进绿色低碳，全面重构生产体系，为企业新能源零部件业务筑牢核心竞争力。

      2025年，是天恒制造智能化转型关键之年，在莫凯牵头带领下，企业实现产能跃升、成本管控、绿色发展多重突破：新能源零部件产线全面升级、“机器人+CNC”先进模式规模化落地，以实干成果书写智能制造转型答卷。

  一、创新引领 “智”变突围 打造“机器人+CNC”先进制造范式

  针对电池壳、汽车零部件加工人工依赖度高、节拍不稳、一致性不足等行业难题，莫凯立足生产实际、聚焦痛点难点，推动生产模式颠覆性变革，创新构建“机器人+CNC”智能协同生产体系，实现机器人与数控机床深度融合、高效联动。

莫凯（右一）指导新员工操作机器人CNC工作台

  他带领团队攻坚工艺瓶颈，创新推行“一拖二”乃至更高密度的集群作业模式，攻克精密抓取、铝屑自动清理、乳化液精准管控等关键技术，实现上下料全流程无人化、标准化作业。同时，系统推进产线智能化与柔性化建设，全年主导完成15条电池托盘产线、1条铝合金电动自行车外覆盖件产线、1条铝合金消费电池壳产线的升级改造与技术优化，研发落地电池托盘机器人柔性焊接工作站、柔性涂胶工作站、机器人打磨工作站、双头自动下料锯、多头自动攻牙等关键装备与工艺，推动生产线正式完成从“人工操控”向“数字管控”的根本转变。

  随着智能工作站全面铺开，人力资源逐步向设备运维、工艺优化等高价值岗位集聚，生产效率与产品精度实现质的飞跃，有力支撑起新能源业务爆发式增长的交付需求。

  二、柔性赋能高效协同 构建多品类快响应现代化产业集群

  面对新能源产品迭代快、规格多、批量小、交付紧的市场挑战，莫凯以柔性制造为抓手，系统性推进产线迭代升级，构建覆盖焊接、涂胶、打磨、下料、攻牙全工序的智能工作站矩阵，全面提升产线快速适配能力。

莫凯（左一）指导机器人激光焊接

  针对新结构电池托盘在气密性测试中暴露出的杆件气密通过率低、总成重复测试效率差等痛点，莫凯牵头组织专项攻关，优化测试流程与夹具设计，显著提升了一次合格率与检测效率。升级后的产线具备快速换型、高效切换、柔性适配能力，可精准响应多品类、小批量订单需求，真正实现“小批量不低效、多规格不降质”，为企业市场拓展与客户服务提供了坚实的生产保障。

  三、精益管控降本增效 践行绿色低碳可持续发展理念

  在推进制造升级的同时，莫凯坚持精益管理与绿色发展并重，以全生命周期理念推动成本管控与生态优化双向发力，全方位提升企业投入产出效率。

  在工装管控方面，他牵头全年自主研发工装864套，总价值约1663万元；同时推进旧工装利旧改造253套，直接节约采购及制造成本约361万元，以最小投入实现最大产出，严格践行“降本不降质”的精益理念。此外，他着力加强工装全生命周期管理，强化前期需求评审与后期复用评估，推行工装标准化、模块化设计，进一步提升了工装复用率与产线换线效率。

莫凯（右二）现场优化焊接工序

  在安全环保方面，他从严落实安全责任，常态化开展隐患排查与员工培训，实现安全隐患全闭环管理，全面筑牢安全生产防线。作为设备技术专家，他主导应用切削液回收再利用设备，以技术创新推动资源高效利用，打造绿色低碳生产场景，实现精益生产与绿色制造协同提升。

  四、智领未来行稳致远 持续攀登高端制造新高度

  以技术革新破局、以精益管理提效、以绿色发展赋能，莫凯以管理者的担当、技术专家的专业、奋斗者的姿态，推动天恒公司制造能力实现“传统生产”向“智能制造”的关键跨越，为企业高质量发展注入强劲动能。

  面向未来，他将持续聚焦AI视觉检测、智能产线自主改造升级、关键工艺装备迭代创新，不断深化智能制造体系建设，以匠心守初心，以智变赢未来，以智造之力赋能产业蝶变，为企业布局新能源新赛道、塑造发展新优势作出新的更大贡献。