机器轰鸣的生产车间里，材料事业部副总经理王俊总是俯身一线，在毫厘之间较真，于细微之处挖潜。作为分管生产的负责人，他立足生产现场、聚焦效率提升，一手抓生产组织优化与现场精益改善，一手抓成本管控与管理体系漏洞，把每一处细节管控到位，把每一项增效举措落实到实处，以实干实绩，带领团队实现提质增效、扭亏向好，生动诠释了一名生产管理者的责任与担当。

王俊（左二）与车间骨干探讨如何优化工艺

      一、毫厘之间抠细节  以现场改善深挖增效潜力

      王俊深耕生产一线多年，始终坚持“生产潜力在现场、效益提升在细节”。他不满足于产品合格的基本要求，而是聚焦生产组织、工序流转、耗材使用、人员作业等关键环节，以问题为导向推进现场改善，把精益理念落实到每一道工序、每一个操作。

      面对曾经效益不佳的涂装板块，他沉到一线解剖流程、梳理堵点，从优化物料使用、规范现场操作，到优化工序节拍、严控过程浪费，逐项推进改善落地，在保障产品质量稳定的前提下，通过精细化管控与流程优化，一步步推动涂装业务走出困境、实现良性发展。

王俊（左四）指导涂装遮蔽精细化改善

      在汽车铝电池托盘涂装遮蔽等关键工序，他带领班组紧盯现场操作，优化工装适配、规范操作流程、精简冗余动作、提升作业连贯性，既提高了生产效益，也有效降低返工损耗，让传统工序在精细化管理下实现显著提升。

      同时，他围绕型材米重控制、化工耗材使用等重点环节，推动建立现场精细化管控机制，以严格的过程管控减少跑冒滴漏，在规模化生产中实现可观的节约增效，真正把现场改善转化为实实在在的经营成果。

      二、精细管控强体系  以科学管理激活经营效能

      懂生产、善管理、重落地，是王俊最为突出的优势。他坚持向管理要效益、向流程要效率，将精益管理贯穿生产组织、产能提升、成本控制、设备运行全链条，推动生产管理由粗放向精细转变。

      成本管控上，他坚持精打细算、精准施策，不搞简单一刀切。从优化供应链协同、控制采购成本，到规范现场消耗、严控过程浪费；从优化班组绩效、匹配生产节拍，到理顺生产流程、提升人机效率，构建起全流程闭环管控体系，推动运营成本持续优化，助力相关业务实现扭亏增盈。

王俊（左一）了解修模工序

      在管理体系建设上，王俊着力推动经验成果的标准化、体系化落地。他初步建立挤压工序“一模一速度”、“一模一米重”生产管理体系，以单套模具为管控单元，精准匹配对应生产速度与米重控制标准，实现挤压生产过程参数精细化、标准化管控，有效提升产品尺寸精度与生产稳定性；牵头搭建适配高端家装型材等多品类生产的精细化管理体系，创新推出“一户一喷”“一户一穿”“一户一包”等精细化生产模式，有效破解个性化订单生产效率的难题，让定制化生产实现规模化、高效化运转。

      生产组织上，他着力打通瓶颈、优化排产，持续提升车间产能与交付保障能力；推动关键设备工艺参数优化与性能保障，减少工序流转，提升生产连续性及稳定性，产品质量合格率持续保持高位。通过一系列管理提升举措，事业部生产运行更加顺畅高效，发展基础持续夯实。

      三、凝心聚力带队伍  以共赢理念激发团队活力

      王俊始终认为，提质增效不是简单压缩成本，而是实现企业与员工共同成长。他坚持以人为本，强化技能提升与正向激励，着力打造执行力强、善打硬仗的一线生产队伍。

      他牵头组织多岗位劳动竞赛，覆盖涂装、挤压、操作、质检等关键工种，以赛促学、以学促干，带动全员操作水平与现场管控能力整体提升。同时，将绩效分配与贡献度、创效成果紧密挂钩，让现场改善、精益提升、降本增效中主动作为的员工有认可、有回报，营造出“人人讲成本、人人重效率、人人创效益”的良好氛围。

王俊（左二）在车间检查生产情况

      从毫厘之间的细节把控，到系统完善的管理提升；从现场改善的点点突破，到整体经营的持续向好，王俊立足生产主业、坚守管理担当，扎根一线、笃行实干，用务实作风与扎实业绩，为公司高质量发展注入强劲动力，也展现了南南铝人精益求精、实干创效的精神风貌。