李智，现任天恒公司总经理，高级工程师，获2023年南宁市劳动模范、“第九批南宁市新世纪学术和技术带头人第一层次培养人选”、南宁市科技进步奖等荣誉称号。李智率领团队攻克南宁市精深加工技术改造项目、新产品结构调整、新能源汽车出口等工作中的生产技术、产品研发和市场销售难关，积极参与搭建国内行业领先的铝合金精深加工产业化生产线。

  一、聚焦产品 育新动能 产销取得新突破

  公司将新能源汽车产业看作未来铝合金应用发展的全新一极，新能源汽车铝零部件作为战略产品，成功批量生产及持续开发是重中之重、关键中的关键，李智勇挑重担，奋楫笃行，创效增益，以“聚焦产品，以理论设计为目标，一步到位，实现领先经济指标”为生产经营方针，深入挖掘企业经济新增长点，增加投入公司研发、销售、生产等相关资源，想方设法加快推进研发新品项目量产，推动汽车类产品向多元化发展，多维度提升公司盈利能力。

  李智率领团队依托公司汽车铝部件喷涂技术与工艺集成产业链优势，开发液冷板+型材搅拌焊等新结构托盘新品。以比亚迪乘用车门槛梁、柳汽乘用车防撞梁量产项目为契机，持续开发门槛梁、防撞梁、行李架、天窗导轨等产品，开拓汽车铝合金零部件市场。为打造公司型材结构件市场新增长点，发挥公司在杆件精深加工技术经验优势，他积极推进公司产品结构向铝制车身门槛梁结构件、防撞梁弯曲件、动力电池铝制边框结构件、储能电池铝制端板结构件等新能源衍生领域铝部件产品扩展。在李智的带领下，新市场开拓取得显著成效，电池托盘铝杆件已批量供应敏实、祥鑫科技等客户，铝防撞梁、边梁已批量供应比亚迪、长安等客户。2024年4月天恒公司发货量同比增长29.7%，接单量同比增长109.9%。

  二、创新赋能 提质增效 产线自动化智能化迈向新台阶

  产线自动化智能化是实现高端转型的关键，为满足新能源汽车铝零部件“高精度、高效率”的要求，李智秉持“智能改造、数字转型”的企业发展战略，带着永葆锐意创新的勇气，敢为人先的锐气，夜以继日带领生产、技术、工艺、设备团队攻坚克难，大力开展装备升级技术改造，先后完成宜家自动下料锯、机器人涂胶工作站、机器人点底板、机器人焊横梁、家电边框通用刷纹机、电池托盘尾料锯、电池托盘红丹检测专机等设备的自动智能化升级改造，完成铝型材全自动清洗生产线、研发四轴联动加工系统、研发机器人涂胶工作站、机器人激光清洗工作站的研制，较大程度提升生产效率。其中：铝型材全自动清洗生产线的研发解决了型材单件在机加工后的清洁问题，清洁效率比人工清洁提高显著。同时，型材表面清洁度提高，大幅度改善后续焊接质量，减少气孔、焊渣、飞溅等焊接缺陷。研发四轴联动加工系统在门槛梁、防撞梁等多面体加工应用，工件一次装夹完成五面体的加工，效率比分布式加工工艺提高至少50%。

  生产线专业化、高精度、高效率、自动化、智能化及信息化技术的成功升级改造实现了生产规模、生产效率、产品质量、管理水平的大幅提升和产品单位能耗的降低。

  三、勤勉尽责 专注管理 管理水平实现新提升

  李智勤勉尽责，勇于担当，作为一名优秀的管理者，他问最多的就是：如何激发管理环节活力和潜力，在管理上发力见效。他常常不辞辛劳蹲守现场，分析在产量、质量、成本、能耗、内部管理等方面的问题。发现问题，他就会瞄准问题走，追着问题去，找到制约企业发展的阻碍点，自我加压，打破固有思维和工作模式，统筹规划、妥善解决发展中的难题。

  为了解决项目研发效率低下问题，他组织建立研发项目负责人制，发挥车间主任对项目管理的主动性，提升新产品项目研发效率；整合工装设计、优化数控设备程序管理，实现不同产品生产的快速切换；提前介入服务客户产品研发，通过项目研发阶段的“优种、优孕、优育”，力争实现新项目的“优生”，抢占客户产品市场先机；积极导入精益生产管理体系，开展电池托盘产线精益生产改善项目，三个月内实现产线减员10%，产效提升20%的目标，提效降本的同时，建立了精益改善的良好氛围。

  为解决焊缝质量问题，李智组织建立焊接工艺“1113”检测控制管理体系，通过定期做有损拉伸强度测试、有损金相检测、有损金相检测、无损PT渗透检测，及时把控过程焊缝品质，综合提升重点产品电池托盘焊缝品质。他带头学习先进单位“在线比价竞标，80/20份额分配、先招标后导入”的招标理念，依托公司IT技术优势，建立了采购竞价招标平台（SOMS），大幅提高采购招标效率，能招尽招，实现电池托盘配件、生产易耗等物资采购价格新突破，采购成本大幅降低，实现全年采购降费预估640万元。在李智的带领下，天恒公司成功转变管理模式，管理水平显著提升，以管理促发展，持续向管理要效益。

  年轮如卷，凭心而绘，二十多年的韶华里，蕴藏的是李智对事业的初心如磐，实干担当。李智凭借卓越的管理水平和无私的奉献，以敬业精业之奋斗，抓实固本强基，深化改革创新，奋力谱写公司高质量发展新篇章！